塑料造粒加工过程中三螺杆造粒机加工过(guo)程主机(ji)箱(xiang)的速度比。相对于相应规格的(de)双螺杆挤出机。填充母粒的成分是塑料造粒机加工工艺的基础。接下来，要(yao)获得好的塑料产品，造粒(li)机的加工工艺是关键。接下来，造粒机螺杆机筒厂家将(jiang)进一步(bu)探讨造粒机螺杆(gan)机筒加工工艺的影响因素。

造粒机螺杆机筒主机箱转速比率取决于(yu)产量，主机箱转速越高，产量(liang)越大。实际经验表明，与其(qi)他双螺(luo)杆挤出机相比，产(chan)量不是(shi)越多越(yue)好，一般建议在主机箱中将较大转速控制(zhi)在60% ~ 70%。转速太大(da)，水(shui)粒停留在螺丝上(shang)的时间少，自然(ran)融化不好。三螺(luo)杆组装机主底盘的转速比应与进料(liao)机的转速比和切割(ge)机转速相匹配(pei)。否则，塑料颗粒加工过程中可能会出现原料或颗粒过大或(huo)过小等异常情况。

造粒机螺杆机筒厂家分享螺丝(si)常见问题

1、螺丝操作异常。

原因(yin)：筒仓供应(ying)不(bu)会持续。入口有杂质(zhi)堵塞或桥接。坚固的金属材料物体掉进螺旋槽，堵(du)塞螺旋槽，无法正常供给。

解决方法：提高三螺杆挤出机的进料速度，保(bao)持供(gong)应稳定。清(qing)除入口(kou)的杂质，清除桥梁状态。确认金属材料中的杂质掉进螺旋槽后，立即停止设备操作，分(fen)解螺旋，去除金属材料中的杂质。

2、排气口原料。

原因：原料中掺入大量杂(za)质，三螺杆挤压机的进料速度过快，螺杆挤(ji)压不稳定，螺杆不稳定，熔体(ti)温度不足。

解决方案：供应(ying)材料(liao)前，清洁原(yuan)料或改变过(guo)滤器。降低进料速度，确(que)保熔体稳定的螺杆(gan)被平滑挤(ji)压。提(ti)高三螺杆挤出机的(de)熔体温度(du)。

3、主机箱不旋转或设备不立即停止操作。

原(yuan)因：三螺杆挤(ji)出(chu)机主电机开关电源未连接。加热时间不足或不能在其中一个加热器上工作，导致(zhi)电机扭矩过大，过载。

解决方法：检查三螺杆挤出机(ji)的主机箱电路是否通，检查各段的温度指(zhi)示，检查机(ji)器的预热时间，检查各加热器是否损坏或接触不良。

造粒机(ji)螺(luo)杆机筒厂家说说塑料造(zao)粒中常见(jian)的问题

(1)排气不良

排气(或蒸汽)不顺畅，自然排气或真空排气不(bu)顺(shun)畅(材料本(ben)身水分太(tai)重或(huo)阻燃剂等助剂可能分解，真空(kong)堵塞、真空太小、空气泄(xie)漏或真(zhen)空垫片太高等原因会使粒子产生空气(蒸汽)，使其中空。

(2)塑化(hua)不良

加工温度(du)低，材(cai)料未完(wan)全塑化，轻度(du)人(小洞)形成颗(ke)粒空心，重型人(大洞)形成断裂线。

低熔点助剂(包(bao)括EBS或PETS)过多，导致螺钉和管缝隙增大，或者螺钉剪切弱，可塑性不好，导致中空。水温太低了。冷却水温太低，水收缩，产生收缩(suo)孔。例如PP产品3354等现(xian)象主要针(zhen)对结晶(jing)塑料。一般造粒(li)机螺杆机筒厂家认为，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)必须使(shi)用低水温，非晶(jing)质塑料(如(ru)ABS、PC/ABS、HIPS等)必须使(shi)用(yong)高(gao)水温(wen)。